水性粘结剂供应-辽宁铸造行业制芯水性粘结剂-菏泽合脂油
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水性粘结剂供应-辽宁铸造行业制芯水性粘结剂-菏泽合脂油。以下是粘结剂和其他类似产品的对比情况:
1、合脂油。合脂油是建国以来众多铸造厂家一直采用的制芯材料。合脂油一般采用石油矿物、植物下脚料加煤油、柴油、废机油稀释而成。该产品烘烤温度高、气味大、发气量大,在烘烤和浇铸过程中所产生的大量烟尘,不只污染环境,还易造成铸件气孔等产品缺陷,近年已逐渐被淘汰。
2、粘结粉。这是前几年一些厂家生产的合脂油代替品,由玉米淀粉和陶土构成。该产品的致命弱点是流动性差,难脱模,制芯光洁度差,易吸潮并且操作困难,使用该产品废件明显增多。
3、水性树脂。近几年市场上的水性树脂主要缺点是流动性差、湿强度低、脱模效果差、工作效率低且容易沾沙,从而使产品内腔光洁度差。同时,此类产品需要与合脂油、粘结粉、陶土等共同使用,无形中增加了生产成本。
4、覆膜沙、呋喃树脂、冷、热芯盒树脂。以上产品材料成本高,且不易操作,给企业带来成本增加等问题。
在金属切削过程中,请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,以免机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利,不致影响切削效果。关于油基切削油,粘度越低,清洗才能越强,主要是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,浸透性和清洗性能就越好。
含有外表活性剂的水基切削液,清洗效果较好,由于它能在外表上构成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上别离,随切削液带走,坚持切削液清洁。
光滑作用金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的光滑作用,能够减小前刀面与切屑,后刀面与已加工外表间的摩擦,构成局部光滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率耗费,减小刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损,改善工件资料的切削加工性能。
在磨削过程中,参加磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜,使界面间的摩擦减小,以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,进步砂轮耐使用度以及工件外表质量。
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